數(shù)控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
一、工作前
（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。 （2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 （3）檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1。調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)
割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時換、清理。清理割嘴應(yīng)用工具清理。
6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停機并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或人員進行換。
7.數(shù)控火焰操作工操作
切割機時，要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。
8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將
割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
三、下班后
1.下班后，設(shè)備應(yīng)退回**位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
2.如果實行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運行狀況作好交接班記錄。
3.應(yīng)認真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#
機油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。
2.傳動齒條上每天用應(yīng)20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時，方能打開。
4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時請維修人員處理，故障較大時，應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
五、安全**
1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強震動源。
2.工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得上機，不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數(shù)據(jù)丟失。
3.移動設(shè)備時，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
4.設(shè)備動力源線應(yīng)單獨使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或換氣體和清理割嘴按有關(guān)危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機器內(nèi)存內(nèi)，以防病毒，只許用本廠認可軟件。
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